三葉羅茨風(fēng)機(jī)維修步驟：三葉羅茨風(fēng)機(jī)更換濾芯及維護(hù)步驟

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)的過濾芯棉是損耗較多的零件，在使用的時(shí)候，因?yàn)橹苓叚h(huán)境的灰塵較多，可能導(dǎo)致濾芯的阻塞，這時(shí)候就需要自己進(jìn)行過濾棉的更換工作，下面小編給大家講解一下三葉羅茨風(fēng)機(jī)更換濾芯及維護(hù)步驟。

　　1、每半個(gè)月對空氣過濾網(wǎng)清潔1次，在清潔羅茨風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)的時(shí)候，如果過濾網(wǎng)表面已經(jīng)很臟的時(shí)候，就需要進(jìn)行水洗才能達(dá)到效果（注意：這時(shí)過濾棉需要更換，過濾棉水洗后達(dá)不到過濾效果。

　　2、對于過濾網(wǎng)表面不是很臟時(shí)，可以用潔凈壓縮空氣雙面吹洗，直到用眼在光線下不見塵粒止。

　　3、如果清洗之后發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)片上的不銹鋼絲有變形或損壞現(xiàn)象的話，需要及時(shí)更換使用。

　　4、在清洗雜質(zhì)的時(shí)候注意對羅茨風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)片上的絲網(wǎng)保護(hù)，不能出現(xiàn)變形、損壞現(xiàn)象，否則重新安裝之后的過濾網(wǎng)片就無法發(fā)揮應(yīng)有的效果。

　　如果過濾網(wǎng)維護(hù)時(shí)發(fā)現(xiàn)變形、損壞現(xiàn)象，我們就需要自己進(jìn)行過濾棉的更換工作，這類問題自行解決即可，下面讓我來看下羅茨風(fēng)機(jī)濾芯的拆裝步驟吧！

　　1、首先羅茨風(fēng)機(jī)需處于關(guān)停狀態(tài)，然后將螺絲擰開拆下！

　　2、將外罩進(jìn)行拆卸。

　　3、將使用過的舊濾芯拆下下來。

　　4、對風(fēng)機(jī)的過濾裝置進(jìn)行清潔工作。

　　5、更換新的濾芯。

　　6、將清潔過的外罩進(jìn)行安裝。

　　7、擰緊螺絲，完成。

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)過濾棉在更換時(shí)，可以選擇從原廠采購，也可以選擇從經(jīng)銷商處采購，為了保證過濾棉的過濾精度一致，小編建議廣大客戶選擇從廠家進(jìn)行選擇，只要將設(shè)備的型號報(bào)給廠家，廠家就會為我們發(fā)配相應(yīng)精度的濾芯。

　　小編：swj

三葉羅茨風(fēng)機(jī)維修步驟：三葉羅茨風(fēng)機(jī)最核心的檢修和保養(yǎng)辦法！

　　原標(biāo)題：三葉羅茨風(fēng)機(jī)最核心的檢修和保養(yǎng)辦法！

　　1、氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口消聲器阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。

　　2、風(fēng)機(jī)過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口消聲器受阻，風(fēng)機(jī)使用環(huán)境溫度過高。

　　3、漏油：機(jī)油可能過多。

　　4、電機(jī)通電風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)，若用手能搬動皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機(jī)及電源部分。

　　5、電機(jī)通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。

　　6、風(fēng)機(jī)不要超負(fù)載運(yùn)行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。

　　7、經(jīng)常或定期傾聽風(fēng)機(jī)有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

　　8、風(fēng)機(jī)的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機(jī)的性能。

　　9、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要經(jīng)常注意下列各項(xiàng)：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機(jī)電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

　　10、若風(fēng)機(jī)有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)外部設(shè)施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)消聲器，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。

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三葉羅茨風(fēng)機(jī)維修步驟：三葉羅茨風(fēng)機(jī)檢修方法步驟教程！21個(gè)細(xì)節(jié)！錦工風(fēng)機(jī)

　　羅茨風(fēng)機(jī)拆卸檢修的內(nèi)容有很多，錦工風(fēng)機(jī)整理了一部分資料供大家進(jìn)行參考，每個(gè)廠家的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能不同，有些步驟也不會相同，這里錦工風(fēng)機(jī)提供給大家，只為供大家學(xué)習(xí)補(bǔ)充使用，具體的流程請看下圖，如果您看不清楚，可以閱讀圖片下面的文字，如果您想保存一份資料，可以點(diǎn)擊文末的下載鏈接進(jìn)行大圖下載。

　　1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

　　2、分離聯(lián)軸器，拆開地腳螺絲。

　　3、吊出風(fēng)機(jī)。

　　4、拆開聯(lián)軸器和端蓋。

　　5、齒輪間隙，轉(zhuǎn)子間隙，轉(zhuǎn)子與墻板間隙轉(zhuǎn)子與殼體間隙。

　　6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

　　7、拆卸同步齒輪：用專用液壓泵把齒輪拆出。

　　8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封。

　　9、拆墻板（拆卸墻板應(yīng)把風(fēng)機(jī)立起）。

　　10、吊出轉(zhuǎn)子。

　　11、清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較，是否損壞。

　　12、清洗其它部件（機(jī)殼，墻板)

　　13、回裝一面墻板，并立起。

　　14、吊入兩轉(zhuǎn)子，再回裝另一面墻板。

　　15、回裝氣封，軸承座，軸承。

　　16、回裝齒輪，并同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子的各位置間隙：轉(zhuǎn)子之間0.35－0.45mm；同步齒輪嚙合間隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

　　18、測量止推間隙：轉(zhuǎn)子與止推端墻板間0.3－0.4mm；另外，轉(zhuǎn)子與傳動端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉(zhuǎn)子間隙：根據(jù)轉(zhuǎn)子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分別用塞尺測出，轉(zhuǎn)子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉(zhuǎn)子與墻板間隙，并記錄下來。

　　19、回裝聯(lián)軸器和端蓋。

　　20、就位：就位于原機(jī)座，擰緊地腳螺絲。

　　21、回裝各附屬管線，法蘭螺絲。

　　一般三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修都是返廠維修，很少有客戶會自己進(jìn)行維修，如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維修問題，或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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　　1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

　　2、分離聯(lián)軸器，拆開地腳螺絲。

　　3、吊出風(fēng)機(jī)。

　　4、拆開聯(lián)軸器和端蓋。

　　5、齒輪間隙，轉(zhuǎn)子間隙，轉(zhuǎn)子與墻板間隙轉(zhuǎn)子與殼體間隙。

　　6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

　　7、拆卸同步齒輪：用專用液壓泵把齒輪拆出。

　　8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封。

　　9、拆墻板（拆卸墻板應(yīng)把風(fēng)機(jī)立起）。

　　10、吊出轉(zhuǎn)子。

　　11、清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較，是否損壞。

　　12、清洗其它部件（機(jī)殼，墻板)

　　13、回裝一面墻板，并立起。

　　14、吊入兩轉(zhuǎn)子，再回裝另一面墻板。

　　15、回裝氣封，軸承座，軸承。

　　16、回裝齒輪，并同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子的各位置間隙：轉(zhuǎn)子之間0.35－0.45mm；同步齒輪嚙合間隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

　　18、測量止推間隙：轉(zhuǎn)子與止推端墻板間0.3－0.4mm；另外，轉(zhuǎn)子與傳動端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉(zhuǎn)子間隙：根據(jù)轉(zhuǎn)子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分別用塞尺測出，轉(zhuǎn)子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉(zhuǎn)子與墻板間隙，并記錄下來。

　　19、回裝聯(lián)軸器和端蓋。

　　20、就位：就位于原機(jī)座，擰緊地腳螺絲。

　　21、回裝各附屬管線，法蘭螺絲。

　　一般三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修都是返廠維修，很少有客戶會自己進(jìn)行維修，如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維修問題，或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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