羅茨風機的操作規(guī)程：【必看】羅茨風機操作規(guī)程

　　我們拿到羅茨風機之后，需要進行試運行，新機器不能安裝直接啟動長期運行，試運行是為了保證機器的整體正常，其次避免后期未發(fā)現(xiàn)的小問題影響機器壽命。那如何進行試運行呢？

　　1、無負荷檢查風機

　　風機啟動需要在無負荷的狀態(tài)下進行，確認風機的旋轉(zhuǎn)方向，進氣和排氣方向是否正確，需要水冷的風機，需要對冷卻裝置進行開啟。

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　　2、 試運行30分鐘

　　羅茨風機在無負荷試運行下，進行運轉(zhuǎn)30分鐘，這段時間內(nèi)，需要觀察風機是否存有異常情況，例如：異響、異常震動、排氣有問題等，一旦存在運轉(zhuǎn)不正常的情況，一定要停機進行檢查，以免造成更為嚴重的損失。

　　3、試運轉(zhuǎn)檢查各儀表

　　在風機試運行過程中，需要對風機的各個儀表，如:油溫表、電流表、電壓表、機體溫度等，每個15分鐘進行一次檢查，保證各儀表正常運轉(zhuǎn)，如有異常，要進行停機檢查。排除故障之后，再次啟動。

　　4、試運行停機

　　試運行完畢之后，我們?nèi)绻l(fā)現(xiàn)風機正常工作，我們需要先泄壓、卸載，然后停止機器運轉(zhuǎn)。存在有風機降溫設(shè)備的風機，最后將風機冷卻系統(tǒng)停止。

　　小結(jié)：風機的試運行是風機安裝前的必要工作，如果省略該工作，后期風機存有問題，再進行拆裝，將會造成更多不必要的麻煩。您如果采購錦工風機，請認準我們的官網(wǎng)網(wǎng)站，或者搜索“錦工風機”進入官網(wǎng)了解更多。

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羅茨風機的操作規(guī)程：羅茨風機操作規(guī)程

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　　1、羅茨風機操作規(guī)程一、工藝參數(shù)輸送介質(zhì)：清潔空氣進氣壓力：0 KPa排氣壓力：196 KPa流量：20 m3/min風機轉(zhuǎn)速：1550r/min潤滑油量：主油箱2.4L（單機），副油箱0.6L（單機）中間冷卻器冷卻水量：110L/min風機油箱冷卻水進口流量：1620L/min冷卻水進口壓力： KPa冷卻水進口溫度：25。二、運轉(zhuǎn)前準備1、徹底清除鼓風機內(nèi)外的灰塵和異物。2、檢查進出口連接部位有無忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。3、徹底清除管道內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2。5、檢查風機油。

　　2、箱及中間冷卻器的冷卻水，確認是否達到規(guī)定的要求（中間冷卻器冷卻水量：110L/min；風機油箱冷卻水進口流量：1620L/min；冷卻水進口壓力： KPa；冷卻水進口溫度：25）。6、按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異常現(xiàn)象。三、試運轉(zhuǎn)對于新安裝、大修后或長時間未使用的鼓風機，在投入運行前都應該進行試運轉(zhuǎn)。具體步驟如下：1、打開風機及中間冷卻器冷卻水。2、全開進、排氣閥門，在無負荷狀態(tài)下接通電源開關(guān)，一般采用降壓啟動核實轉(zhuǎn)向。3、啟動后空載運轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應立即停車查明原因。若無變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額。

　　3、定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過銘牌規(guī)定值。4、運轉(zhuǎn)中要注意電流表的指示，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。四、啟動步驟1、打開風機及中間冷卻器冷卻水。2、全開進、排氣管道閥門。3、檢查各油箱油位。4、手動盤車檢查有無異常。5、接通電源，降壓啟動電動機，逐步加壓至規(guī)定壓力，投入正常運轉(zhuǎn)。五、停車步驟1、逐步泄壓減載至空載。2、切斷電源停車3、關(guān)閉風機及中間冷卻器冷卻水。六、注意事項1、確認第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度已充分降低，如果冷卻不充分，會造成第二級風機燒壞。2、啟動后如有摩擦、撞擊、振動和過熱等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。3、運轉(zhuǎn)中注意電流表指示、軸承和潤滑油溫度。4、注意風機。

　　4、及中間冷卻器冷卻水有無堵塞現(xiàn)象，冷卻水量是否達到規(guī)定流量。5、在冬季寒冷地帶，風機停機后必須放掉風機主、副油箱及中間冷卻器冷卻水，防止存水結(jié)冰損壞機器。6、潤滑油采用美孚DTE中重級渦輪機油（ISOVG68）或質(zhì)量可靠的L-TSA68汽輪機油。中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂采用ZL-2或ZL-3通用鋰基潤滑脂。七、維護與檢修（1）日常維護1、運轉(zhuǎn)過程中，機殼、墻板、油箱等出現(xiàn)異常振動或過熱現(xiàn)象時，應立即停車檢查。2、在日常工作中，應對軸承的溫度，振動和聲響等加以注意，經(jīng)常檢查。3、檢查油位計油面高度4、定期打開中間冷卻器下部的放水旋塞，進行排水，每日至少三次。5、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認鼓風機。

　　5、的運轉(zhuǎn)工況是否正常。6、檢查電機負荷。若負荷增大，表明存在某種異常狀態(tài)，應查明原因。（2）定期檢查1、每月檢查檢查、調(diào)整窄V型皮帶的張力；檢查第二級入口（中間冷卻器出口）的氣體溫度是否升高。2、三個月檢查更換主油箱潤滑油，氣息空氣過濾器；更換中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂。3、半年檢查、更換副油箱內(nèi)的潤滑油，檢查管道支撐情況。4、一年檢查檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；檢查葉輪及機殼；檢查齒輪；檢查中間冷卻器是否有泄漏；檢查中間冷卻器冷卻管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事項所有聯(lián)接和配合部位，應當作上騎縫標記。注意不要損壞聯(lián)接部位的密封墊。所有密封墊在拆卸時，都要測量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特別是軸承，應注意防銹、防塵。中間冷卻器拆卸時，應將中間冷卻器豎置，將冷卻管束吊起后卸除。中間冷卻器裝配時，將管板兩面的墊圈換成新的，并在墊圈上涂上放水密封膠。（4） 組裝1、組裝時應注意的事項 檢查在拆卸時零件是否損傷。零件要清洗干凈。 各部位墊片的厚度。各部位墊片如有破損應使用與其相同厚度、相同材質(zhì)的墊片。2、間隙的調(diào)整鼓風機各部間隙是保證產(chǎn)品性能和安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，出廠時已將裝配間隙調(diào)妥，用戶一般不得隨意變動。間隙調(diào)整工作應在廠家認可后進行。八、故障分析與排除鼓風機常見故障的原因分析及排除方法見下表故障現(xiàn)象原因分析排除方法風量不足1、 風機葉輪間隙增大2、 皮帶過松打滑1、 修復間隙。

　　7、2、張緊皮帶電機超載1、 過濾器或管路堵塞2、 風機葉輪與葉輪、墻板或機殼磨擦1、 清除堵塞物和障礙物2、檢查原因，修復間隙過熱1、主油箱內(nèi)的潤滑油過多2、升壓增大3、葉輪磨損，間隙過大4、水冷油箱冷卻不良1、 調(diào)整油位2、 減少系統(tǒng)阻力3、 修復間隙4、 確保冷卻水暢通敲擊聲1、 可調(diào)齒輪和葉輪的位置失常2、 裝配不良3、 異常壓力上升4、 超載或潤滑不良造成齒輪損傷1、 重新調(diào)整位置2、 重新裝配3、查明壓力上升原因并排除4、更換同步齒輪軸承、齒輪嚴重損傷1、 潤滑油不良2、 潤滑油不足1、 更換潤滑油2、 補充潤滑油軸、葉輪損壞1、超負荷2、系統(tǒng)氣體回流1、查明超載原因，降低負荷2、查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動加劇1、 風機葉輪平衡破壞2、軸承磨損或損壞3、齒輪損壞4、緊固螺絲松動5、橡膠隔振器老化、損壞1、檢查排除2、更換軸承3、更換齒輪4、檢查后擰緊5、更換隔振器安全閥限壓失靈1、壓力調(diào)整有誤2、彈簧失靈1、重新調(diào)整2、更換彈簧壓力表失靈壓力表損壞更換壓力表冷卻性能下降冷卻水量下降研究原因，保證通過規(guī)定水量冷卻管結(jié)垢清除污垢冷卻水泄漏管與管板結(jié)合不良進行密封焊接冷卻管腐蝕更換冷卻管。

羅茨風機的操作規(guī)程：羅茨風機操作規(guī)程及保養(yǎng)

　　一 操作規(guī)程

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。

　　4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40℃并注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應及時停機，進行檢修。

　　5、運轉(zhuǎn)中不允許對風機設(shè)備進行修理，檢修后開動時，需注意風機各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于空檔，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　二 日常保養(yǎng)

　　1、班前

　　(1)檢查風機的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座內(nèi)潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。

　　(2)檢查風機設(shè)備是否完全正常，確認后方可運轉(zhuǎn)。

　　2、班中

　　1、發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)只需較少的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)整，達到使用要求。

　　2、運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動機電流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現(xiàn)象時，應立即停機，及時查明原因，設(shè)法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結(jié)束后，切斷電源，清掃、清潔風機設(shè)備。

　　定期保養(yǎng)

　　1、每運行1個月，應卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號鈣鈉基潤滑油。

　　2、每運行3個月，應清除風機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。

　　3、每運行3個月，應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用

羅茨風機的操作規(guī)程：羅茨鼓風機安全操作規(guī)程

　　北極星水處理網(wǎng)訊:羅茨鼓風機（羅茨風機），利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種鼓風機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設(shè)備基礎(chǔ)知識

　　1.1工作原理羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進、出氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　1.2 基本結(jié)構(gòu)

　　羅茨風機主要由機殼、葉輪、傳動軸、齒輪、軸承等組成。

　　1.3主要性能

　　主要參數(shù)包括：轉(zhuǎn)速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4 設(shè)備用途

　　適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開停機步驟

　　2.1 開機前的檢查與準備

　?。?）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

　　（2）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。

　　（3）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　?。?）盤車輕松無卡澀。

　　（5）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。

　?。?）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2 開機步驟

　　檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然開車。

　?。?）完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

　?。?）啟動電機?？哲囘\轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。

　?。?）正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。

　　2.3 日常巡檢維護

　?。?）檢查設(shè)備有無異常聲響、振動、漏氣。

　?。?）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。

　　（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉(zhuǎn)動或觀察排水口有無水流出）。

　?。?）檢查設(shè)備軸承和電機是否超溫。

　　（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數(shù)是否在工藝指標范圍內(nèi)。

　?。?）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應立即停車檢查。

　　2.4 停機步驟

　?。?）工藝降載荷。

　?。?）打開泄壓閥泄壓。

　　（3）待空載無壓后，停止電機運行。

　　3.羅茨風機常見故障及處理方法

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