羅茨風機安裝技術方案：大型號羅茨風機施工方案教程！專業(yè)資料免費下載！錦工風機

　　羅茨風機在施工安裝時，需要根據(jù)廠家指導或者使用說明書來進行安裝，需要一定的技術安裝方案，您如果采購的是我們錦工羅茨風機的大型號羅茨風機，可以根據(jù)此教程進行施工安裝！

　　1、羅茨風機安裝的基本流程

　　基礎驗收與放線墊鐵布置鼓風機、電機就位鼓風機、電機找平、找正地腳螺栓灌漿鼓風機與電機軸對中檢查與調(diào)整二次灌漿zhui終找平、找正。

　　基礎的施工流程為：定位放線>基礎土方（開挖及回填）>基礎墊層>基礎模板>基礎鋼筋安裝及調(diào)平>基礎混凝土澆筑

　　羅茨風機在安裝前，應當對基礎進行校驗勘察，對于基礎的灌漿質(zhì)量、尺寸大小，都應當符合設計標準。如出現(xiàn)設計不規(guī)范不標準的情況，應及時進行修正，并在現(xiàn)場做好記錄工作。

　　在基礎的驗收工作中，對于明顯的問題應當引起注意，如：表面不平整、平臺裂縫、松散等。出現(xiàn)該類情況應當及時進行修復調(diào)整。

　　地腳螺栓在安裝時應當安裝正確，要求垂直穩(wěn)固，不得出現(xiàn)晃動。

　　羅茨風機的基礎不得與其他物體相連接，應當處于獨立位置。

　　在安裝羅茨風機之初，應當提前對廠家進行規(guī)劃和設計，按照設計圖紙進行安裝。在現(xiàn)場施工時，根據(jù)縱橫中心線、標高線、定出軸承座、進排氣口縱橫中心線，用墨線標注在基礎之上。

　　2、墊鐵的布置方案

　　墊鐵的布置應當科學合理，墊鐵布置與地腳螺栓的兩側底板、底座的四角處，在進行安裝的時候，應當保證基礎表面與墊鐵接觸面積在百分之五十以上，間隙應當控制在0.05mm一下。

　　用水平儀檢查各組墊鐵的縱橫水平，其水平度不應超過0.1mm，用水平儀測出每組墊鐵的標高，根據(jù)設備底座的標高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號，加工平墊鐵。

　　每一組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過四塊，盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，zhui厚的放在下面，zhui薄的方在中間，設備找平找正后，將墊鐵點焊。

　　設備找平找正后，墊鐵應露出設備底座底面外緣10-30mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。

　　因羅茨風機安裝標準要求較多，小編不再一一進行詳述，您可以點擊這里進行文檔下載！如果您在采購羅茨風機或者在使用我們的設備時有什么問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風機安裝技術方案：羅茨風機安裝方案標z要求有哪些？錦工風機

　　我們在采購回羅茨風機之后，就需要對羅茨風機進行安裝，羅茨風機的安裝的流程是怎么樣的？下面小編就來說一下羅茨風機的方案標準要求：

　　1、正確組裝羅茨風機

　　我們在收到羅茨風機貨物之后，一般消音器機其他零配件是沒有進行安裝的，需要我們進行羅茨風機的組裝安裝，安裝羅茨風機的安裝標準執(zhí)行，如果按照使用說明書不能正確組裝，可以聯(lián)系廠家指導安裝。

　　2、安裝室要求標準

　　安裝羅茨風機時，我們需要將羅茨風機安裝在干燥、整潔的房間內(nèi)，羅茨風機機房要求通風良好、高度適宜、散熱良好。同時機房的濕度不宜過大，過大的濕度容易造成羅茨風機內(nèi)部的、外部的腐蝕。

　　3、安裝地點要求標準

　　在羅茨風機安裝的地面，我們需要配置水泥臺，并需高出地面，水泥臺要求水平無傾斜，傾斜的安裝臺對于羅茨風機設備會有慢性的損害。

　　4、多臺安裝要求

　　如果我們有多臺羅茨風機，每臺羅茨風機之間應當存有一定的間隔，不應密集排列，以免造成散熱不暢的情況發(fā)生。

　　5、連接管道要求

　　與羅茨風機所連接管道需進行檢查，避免出現(xiàn)阻塞、漏氣等情況，以免出現(xiàn)超壓或者風量不足情況的發(fā)生。

　　6、周邊環(huán)境要求

　　我們盡量將羅茨風機安裝于遠離工作生活區(qū)域，以免產(chǎn)生噪音污染，如不能避免安裝在周邊，我們需要對羅茨風機加裝消音房，降低羅茨風機所產(chǎn)生噪音。

　　小結：羅茨風機的安裝方案標準要求有以上幾條，根據(jù)這幾點要求來安裝羅茨風機能夠有效的避免一些設備故障，如羅茨風機高溫、壓力過大、流量不夠等情況，如果存在設備故障，先從安裝檢查起，然后再根據(jù)設備的運行情況咨詢廠家。如果您有任何采購問題都可以聯(lián)系我們的官方客服電話

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羅茨風機安裝技術方案：羅茨風機知識技術方案.ppt

　　4、流量不足 ⑴ 進口過濾堵塞； ⑵ 葉輪磨損，間隙增大得太多； ⑶ 皮帶打滑； ⑷ 進口壓力損失大； ⑸ 管道造成通風泄漏。 ⑴ 清除過濾器的灰塵和堵塞物； ⑵ 修復間隙； ⑶ 拉緊皮帶并增加根數(shù)； ⑷ 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值； ⑸ 檢查并修復管道。 5、漏油或油泄漏到機殼中 ⑴ 油箱位大高，由排油口漏出； ⑵ 密封磨損，造成軸端漏油； ⑶ 壓力高于規(guī)定值； ⑷ 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。 ⑴ 降低油位； ⑵ 更換密封； ⑶ 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞； 6、異常振動和噪聲立即停車 ⑴ 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損； ⑵ 齒輪側隙過大，不對中，固定不緊； ⑶ 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊； ⑷ 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； ⑸ 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦； ⑹ 由于積垢或異物使葉輪失去平衡； ⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。 ⑴ 更換軸承或軸承座； ⑵ 重裝齒輪并確保側隙； ⑶ 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞； ⑷ 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙； ⑸ 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙； ⑹ 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙； ⑺ 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。 7、電機超載 ⑴ 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高； ⑵ 與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大； ⑶ 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； ⑷ 轉動部件相碰和磨擦（卡住）； ⑸ 油位太高； ⑹ 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。 ⑴ 降低壓力到規(guī)定值； ⑵ 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速； ⑶ 清除障礙物； ⑷ 立即停機，檢查原因； ⑸ 將油位調(diào)到正確位置； ⑹ 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 8、壓力不足 （1）由于風機長期運行，可能是皮帶打滑， 使轉速降低； （2）可能是設備出廠前對壓力的校準不準確； （3）可能客戶要求不清晰，出現(xiàn)加工錯誤； （4）管道有泄漏； （5）放風閥設置的過大； （6）安全閥的安全壓力設置的過低； 溫度過高處理辦法 ⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； ⑵ 過濾器或消聲器堵塞； ⑶ 壓力高于規(guī)定值； ⑷ 葉輪過度磨損，間隙大； 　 ⑸ 通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高； ⑹ 運轉速度太低，皮帶打滑。 ⑴ 降低油位或挾油； ⑵ 清除堵物； ⑶ 降低通過鼓風機的壓差； ⑷ 修復間隙； ⑸ 開設通風口，降低室溫； ⑹ 加大轉速，防止皮帶打滑。 （三）日常巡檢 檢查設備運行是否存在不正常的聲響或振動； 消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設備表面清潔。 檢查傳動V帶運行是否平穩(wěn)，V帶運行是否擺動明顯或斷裂現(xiàn)象； 檢查軸承和油箱溫度是否正常，軸承表面最高溫度不能超過95℃，油箱溫度不能超過65℃ ； 檢查齒輪箱油位是否正常，油位標準：在運行狀態(tài)時油位應處于油標中心紅點位置。 安全閥是否存在漏氣現(xiàn)象； 壓力表壓力是否正常，壓力是否平穩(wěn)； 每半年對進口空氣過濾器進行清理積灰。 （四）羅茨鼓風機檢修內(nèi)容 （1）檢修周期 小修 3～6 月 中休 6～12月 大休 12～24月 （2）小修 檢測軸承、齒輪傳動部位，檢查齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。 檢查、緊固螺栓 消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （3）中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容。 清洗、檢查滾動軸承及軸承箱，更換軸承。 清洗、檢查傳動齒輪及零部件。 清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。 測量、調(diào)整各部位間隙。 檢查、更換聯(lián)軸器及附件。 清洗氣體過濾器。 檢查清洗潤滑系統(tǒng)。 校驗安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。 （4）大修內(nèi)容 包括中修全部內(nèi)容。 拆除與風機聯(lián)接的外部連管、電源和儀表。 解體殼體，拆除聯(lián)軸器。 宏觀檢查轉子、葉輪、主軸、齒輪，并進行無損探傷。 檢查修理或更換各部密封。 檢查軸承磨損和油封。 檢查測量轉子與殼體的間隙和磨損情況。 檢查同步齒輪嚙合狀態(tài)。 檢查測量傳動部位徑向和端面跳動、軸頸表面粗糙度等狀況。 對中找正的檢查和調(diào)整。 （五）羅茨鼓風機故障判斷及其處理方法 故障現(xiàn)象 故障原因 消除方法 風量波動或不足 1.轉子各部位間隙過大 2.葉輪與機體因磨損而引起間隙增大 3.系統(tǒng)有泄漏 1.調(diào)整間隙 2.更換或修理磨損件 3.檢查后排出 軸承發(fā)熱 1.潤滑系統(tǒng)不暢通或有故障 2.潤滑油質(zhì)劣化 3.甩油環(huán)未轉或轉動過慢，帶不上油 4.鼓風機軸與電機對中不良 5.滑動軸承與軸頸接觸不良 6.止推間隙過小 7.軸承徑向間隙過小 8.滾動軸承損壞 1.清洗潤滑系統(tǒng)，排除故障 2.換油 3.修理或更換甩油環(huán) 4.重新對中 5.刮研、調(diào)整 6.調(diào)

羅茨風機安裝技術方案：羅茨鼓風機安裝施工方案

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　　1、ARG-500M型羅茨鼓風機安裝施工方案1、 編制依據(jù)：ARG-500M型羅茨鼓風機，使用說明書及附圖設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB鼓風機房選用三臺羅茨鼓風機兩開一備，為焦廠來的水煤氣增壓到脫硫塔內(nèi)。2、 ARG-500M型羅茨鼓風機主要技術性能、參數(shù)輸送介質(zhì)：水煤氣進口流量：QS：m3/mm進氣溫度：ts：20進氣壓力：PS：101.325kPa排氣壓力：Pd:150.325 kPaA升 壓：088.2kPa風機轉速：n 490r/min3、 羅茨鼓風機安裝基本順序基礎驗收與放線 墊鐵布置 鼓風機、電機就位 鼓風機、電機找平、找正 地腳螺栓灌漿 鼓風機與電機軸對中檢。

　　2、查與調(diào)整 二次灌漿 最終找平、找正。一、基礎驗收與放線設備安裝前，應對基礎進行檢查驗收，檢查主要內(nèi)容是基礎的灌漿質(zhì)量和幾何尺寸，應符合設計或規(guī)范要求，否則應進行修正，并做好記錄。基礎表面應平整，無露筋裂縫蜂窩麻面等。檢查地腳螺栓孔位置應正確，垂直度達到設計要求。檢查混凝土基礎的標高，應符合設計要求。鼓風機基礎不應與其它建筑物相連。根據(jù)廠房的基礎坐標軸線和標高線，按設計圖紙放出機組的縱橫中心線、標高線、定出軸承座、進排氣口縱橫中心線，并用墨線標在基礎上。二、墊鐵的布置墊鐵應布置在復合集中的位置，如地腳螺栓的兩側及底板、底座的四角處。安放墊鐵位置的基礎表面應進行鑿平研磨，用紅丹粉檢查墊鐵與基礎表面。

　　3、的接觸情況，其接觸面積應不小于50%，局部間隙不應大于0.05mm.選用成對斜墊鐵與平墊鐵配合使用，墊鐵使用前應進行檢查，其接觸面積不應小于兩墊鐵接觸面積的70%，如達不到要求，應進行刮研。用水平儀檢查各組墊鐵的縱橫水平，其水平度不應超過0.1mm，用水平儀測出每組墊鐵的標高，根據(jù)設備底座的標高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號，加工平墊鐵。 每一組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過四塊，盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的方在中間，設備找平找正后，將墊鐵點焊。設備找平找正后，墊鐵應露出設備底座底面外緣10-30mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。三、地腳螺。

　　4、栓灌漿鼓風機初步找平找正后，進行地腳螺栓灌漿，其灌漿要求應按照規(guī)范要求進行。地腳螺栓灌漿宜采用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。四、安裝將風機置于基礎上，在底座與基礎之間插入墊鐵，使底座得到均勻支撐并保證其水平，找好機身水平的同時，要在底座和基礎之間留出灌漿間隙。先將地腳螺栓裝入預留孔的指定位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預留孔中，這時，如果只有部分支承則無論基礎多堅固也會發(fā)生不同程度的歪斜，因此，應在數(shù)處適當加入斜墊鐵，以維持正確支承。將水準儀放在風機加工平面上觀察，找正機身的水平度，允差為0.5/1000mm以內(nèi)。鼓風機的電機為防爆電機，安裝前應檢查名牌與設計是否相符。

　　5、，所有螺栓、墊圈是否齊全，擰緊，所有防爆零件不得有裂紋和影響防爆性能的缺陷，安裝前應測其絕緣電阻，按設計或規(guī)范要求電動機作抽芯檢查。五、鼓風機與電動機對中檢查鼓風機與電動機以彈性聯(lián)軸器連接，對中檢查時以鼓風機為基準，將百分表裝卡在鼓風機轉子的半聯(lián)軸器上，進行電動機與鼓風機的軸中心找正。鼓風機連軸器對中找正時，用底座下面的楔形墊鐵進行調(diào)整，要求兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙允差0.03mm，兩半聯(lián)軸器圓周徑向跳動允差0.04mm。鼓風機對中、找正結束后，對稱均勻地擰緊所有地腳螺栓，然后重新打表，復查機組對中情況，應符合未把緊地腳螺栓前的精度，然后將鼓風機和電機下的墊鐵進行點焊定位，并再次詳細檢查各部位間隙和機組各軸的同心度，確認各項安裝工作完全符合設計要求時可進行基礎的二次灌漿。六、基礎二次灌漿鼓風機安裝完畢，各項檢查符合要求后，應在24小時內(nèi)進行二次灌漿，否則在灌漿前對鼓風機的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。二次灌漿前，應將設備底座進行清理，應無油垢，無防銹漆等。二次灌漿層高度一般為30-70mm灌漿前將基礎表面用水沖洗干凈并浸濕，按規(guī)范要求設置外模板。二次灌漿用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，當環(huán)境溫度低于零度時，應采取防凍措施。鼓風機安裝結束后，可進行進、出氣管及閥門（軟連接）的安裝，安裝時管道及閥門的重量不應作用在鼓風機上。

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