羅茨風機喘振原因以及處理措施：羅茨風機異常振動的原因及解決方法｜常見問答｜錦工風機

　　羅茨風機異常振動的原因有滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損，齒輪側(cè)隙過大不對中固定不緊。由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊，由于過載軸變形造成葉輪碰撞。由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦，羅茨風機由于積垢或異物使葉輪失去平衡地腳螺栓及其他緊固件松動。

　　解決辦法：更換軸承或軸承座，重裝齒輪并確保側(cè)隙。清洗羅茨風機檢查機殼是否損壞，檢查背壓檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙。檢查過濾器及背壓，羅茨風機加大葉輪與機殼進口處間隙。清洗葉輪與機殼確保葉輪工作間隙，擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

羅茨風機喘振原因以及處理措施：羅茨風機的震動故障及運行保障措施

　　原標題：羅茨風機的震動故障及運行保障措施

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　羅茨風機發(fā)生震動故障會對整個機器的運行帶來一定的影響，因此，對羅茨風機的震動故障不可小視，下文主要探討的是羅茨風機發(fā)生震動的原因。

　　1 對羅茨風機的震動故障進行分析

　　1.1 羅茨風機的特點

　　羅茨風機是一種高速旋轉(zhuǎn)的機械，羅茨風機的特性較為復雜，羅茨風機發(fā)生震動故障的原因有很多，具體的有：（1）風機運行狀況。（2）羅茨風機本身存在設計缺陷。（3）支撐系統(tǒng)等，以上所描述的三個問題都是引發(fā)羅茨風機發(fā)生震動現(xiàn)象的關(guān)鍵。一般情況下，羅茨風機震動可以分為兩大類，分別是：（1）流體誘發(fā)振動。（2）機械振動。

　　1.2 流體誘發(fā)振動產(chǎn)生的原因

　　相關(guān)學者對流體誘發(fā)振動產(chǎn)生的原因進行了探究，發(fā)現(xiàn)流體誘發(fā)振動的產(chǎn)生原因是因為羅茨風機內(nèi)部介質(zhì)流動不正常所引起的。一般情況下，引起羅茨風機不正常的原因主要有兩點，分別是：（1）羅茨風機本身的設計特性不夠好。（2）羅茨風機在運行的過程中，狀態(tài)不正常。流體誘發(fā)振動是在喘振發(fā)生后產(chǎn)生的，這時，羅茨風機流量會出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，不穩(wěn)定性變化還伴有周期性，喘振故障的判斷是根據(jù)以下三個方面來進行判斷的，分別是：（1）振動頻率。（2）振動。（3）流理等。經(jīng)過相關(guān)學者的實際探究發(fā)現(xiàn)，喘振現(xiàn)象一般是發(fā)生在羅茨風機開機時和量突然減小時，喘振對羅茨風機的傷害很大，必須要及時的予以解決。

　　1.3 機械振動是羅茨風機中最常見的振動問題

　　羅茨風機振動具有通性，具體指的是羅茨風機和一般的旋轉(zhuǎn)機器一樣，都具有振動異常問題，因此被稱為通性。相關(guān)學者對羅茨風機的常見機械振動問題進行了分類，分別是：（1）轉(zhuǎn)動部件。不平衡轉(zhuǎn)子屬于羅茨風機中的一部分，不平衡轉(zhuǎn)子發(fā)生的不平衡現(xiàn)象，是羅茨風機發(fā)生振動的主要原因，羅茨風機的振動特點是：不平衡的轉(zhuǎn)子會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生離心力，離心力是一個矢量，矢量值的大小正比于偏心距離。羅茨風機最常見的不平衡形式分為以下幾種，分別是：（1）羅茨風機轉(zhuǎn)子葉片局部會發(fā)生磨損現(xiàn)象；（2）積焦的油垢過多等，但是在短時間內(nèi)振動幅值會呈現(xiàn)相互穩(wěn)定狀態(tài)，不會隨著運行時間的增加而增加。不平衡振動的發(fā)生，最典型的原因是因為振動信號的主頻率與工作轉(zhuǎn)速所對應的頻率相等。（2）軸的安裝方式不正確。羅茨風機的檢修工作完成后，如果沒有把以下器械安裝正的話，會產(chǎn)生產(chǎn)生激振力，從而誘發(fā)機組振動。分別是：電動機、液力耦合器、風機軸的中心安裝等。這類振動幅值跟風機流體流量的運參數(shù)有一定的關(guān)系，振動信號中往往會含有一定量的倍頻成分。（3）設備的基礎(chǔ)發(fā)生松動現(xiàn)象。按照振動學原理，系統(tǒng)振動幅值與激振力大小成正比，與支撐剛度成反比。羅茨風機、液力耦合器底座、軸承座底的座地腳聯(lián)接螺發(fā)生栓松動現(xiàn)象，當基礎(chǔ)在長時間運行后，會發(fā)生裂紋現(xiàn)象，如果以下幾種基礎(chǔ)設施之間的接觸不好，也會使系統(tǒng)的剛度有所降低，分別是：液力耦合器機座、風機、軸承底部等，這些基礎(chǔ)設施在同樣大激振力的作用下，會產(chǎn)生異常的振動。（4）羅茨風機動靜運轉(zhuǎn)部摩擦。摩擦是由轉(zhuǎn)動部件與靜止部件的刮擦或碰撞所引起的，這種刮擦碰撞會直接導致動靜部件產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，當磨損現(xiàn)象較為嚴重時，會使機組振動越來越惡化。當磨損現(xiàn)象輕時，振動信號中往往會含有較多的高頻成分.波形過多會產(chǎn)生異常畸變。但是，當摩擦現(xiàn)象嚴重時，振動波形反而會變得更有規(guī)則，與不平衡故障很相似。

　　2 羅茨風機正常運行的保障措施

　　2.1 不同羅茨風機的運行保障措施

　　相關(guān)學者對不同羅茨風機的保障措施進行了分類，一共分為以下兩種，分別是：（1）當一定數(shù)量的羅茨風機并聯(lián)運行時，風量會受到并聯(lián)的影響，風量在受到并聯(lián)的影響后風量也會有所減少。例如：在實際操作中，兩臺容積式羅茨風機在并聯(lián)時，流量的損失大約為10%，而兩臺離心式羅茨風機并聯(lián)時，流量的損失會大于10%。其主要原因是因為輸送的種類不同，所用的羅茨風機構(gòu)造也會有所不同，隨著羅茨風機構(gòu)造樣式的不同，對循環(huán)管形式的設置要求也會有所不相同。（2）當轉(zhuǎn)速一定時，離心式羅茨風機的輸送量與總壓頭有關(guān)，離心式羅茨風機的輸送量會隨著總壓頭的變化而變化。羅茨風機的最高運行壓力和輸送量存在一個臨界值，當輸送量大于臨界值時，羅茨鼓風機的運行會處在一個穩(wěn)定狀態(tài)，當輸送量小于臨界值時，羅茨風機就會出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。

　　2.2 預防喘振

　　喘振現(xiàn)象的判斷方法：對喘振現(xiàn)象進行判斷時，可以采用以下兩種方法，分別是：（1）要觀察觀測機體的振動情況。需要進入喘振區(qū)，一般情況下，機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動現(xiàn)象。（2）觀察觀測風機出口壓力和進口流量的變化。在正常情況下，出口壓力和進口流量變化不大，

　　預防喘振現(xiàn)象的方法：預防喘振現(xiàn)象發(fā)生的方法總共有兩種，分別是：（1）在出風管放氣。在出風管的一旁，設置一個通管，當風量有所降低或者是降到最小值的時候，旁通管道上的閥門會自動打開并放氣，此時，如果進口的流量有所增加的話，工作點將會由喘振區(qū)移到穩(wěn)定工作區(qū)，從而從根本上消除以下問題的產(chǎn)生，分別是：進氣流量小、沖角過大引起失速、以及發(fā)生喘振的可能性等。利用進口導葉片來調(diào)節(jié)風量。隨著工況的不斷變化，導葉片旋轉(zhuǎn)會改變通道面積，以不斷適應新工況的要求，這樣就可以避免氣流失速，還可以有效防止羅茨風機發(fā)生喘振現(xiàn)象。

　　2.3 噪聲控制

　　羅茨風機的噪聲主要是通過以下幾個方面進行傳播的，分別是：（1）羅茨風機本體。（2）進出風管。（3）連接風道，噪聲會對周圍的環(huán)境帶來非常惡劣的影響，必須予以重視，并及時的解決。根據(jù)我國的實際情況，解決羅茨風機的噪聲問題，一般都是采用以下兩種方式進行解決，分別是：（1）消聲。（2）包覆等。

　　消聲。消聲器是控制噪聲的主要途徑，消聲器主要是阻止聲音的傳播，達到降低噪聲的目的，但消聲器卻允許氣流通過，消聲器可以大大減弱進口和出口的噪聲。

　　包覆。在我國，室外出風管道大多數(shù)都是設在地面上，在實際運行中，會產(chǎn)生很大的噪聲，建議可以將出風管全部都設在地面下，并利用土層吸音和隔音材料把管道包覆著

　　3 結(jié)語

　　對羅茨鼓風機的震動故障進行了詳細的分析，并針對羅茨風機常發(fā)生的震動故障，給予了相應的解決措施，望能對有這方面需求的企業(yè)帶來幫助。

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羅茨風機喘振原因以及處理措施：羅茨鼓風機維修喘振和失速的原因與處理

　　風機出現(xiàn)喘振的原因是出口壓力與風機風量失去了對應.風機出口壓力很高而風量卻很少,這就使得風機的葉輪部分或者全部進入了失速區(qū),進而造成了風機的喘振,主要有擋板誤動,控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,運行人員的操作失誤等因素.失速是軸流式風機或離心式空壓機基本屬性,每個葉輪都會有發(fā)生失速的不穩(wěn)定工況,它是隱形的,只有用高靈敏度儀器,高頻測試器才能探測.風量、出口風壓、電機電流出現(xiàn)大幅度的波動,劇烈震動和異常噪音等.風機喘振會造成風機葉片的斷裂或者是機械部件的損壞,風機的喘振是一種故障,本著不允許故障下使用風機的原則,風機在出現(xiàn)喘振時,是不能運行的.當喘振發(fā)生時,流量、壓力和功率的脈動及伴隨的噪聲,一般很明顯,甚至非常激烈.但喘振發(fā)生要有一定的條件,同一風機裝于不同系統(tǒng)中,有的發(fā)生喘振,有的就不會發(fā)生.失速發(fā)生時,盡管葉輪附近的工況有波動,但整臺風機的流量、壓力和功率是基本穩(wěn)定的,可以連續(xù)運行.而喘振發(fā)生時,因流量、壓力和功率的大幅度脈動,無法維持正常運行失速時,風機特性曲線可以測得.

羅茨風機喘振原因以及處理措施：高壓羅茨風機喘振現(xiàn)象的原因

　　高壓羅茨風機喘振現(xiàn)象的原因有哪些？粵協(xié)風機廠家和大家講講

　　1、喘振現(xiàn)象及原因：

　　具有駝峰型特性的風機在運行過程中，當負荷減小，負載流量下降到某一定 值時，出現(xiàn)工作不穩(wěn)定現(xiàn)象。

　　這時流量忽多忽少，一會兒向負載排氣，一會兒又 從負載吸氣，發(fā)出如同哮喘病人“喘氣”的噪聲，同時伴隨著強烈振動，這種現(xiàn)象稱之為喘振。

　　發(fā)生喘振現(xiàn)象的根源是離心風機所具有的駝峰型特性。

　　負荷下降使處于駝峰右側(cè)的工作點向駝峰點靠近，工作點越靠近駝峰點M，越會出現(xiàn)工作不穩(wěn)定的可能性，駝峰型特性是發(fā)生喘振現(xiàn)象的主要原因。

　　2、防喘振控制思路

　　轉(zhuǎn)速不同，相應的駝峰 點和駝峰流量也不同。轉(zhuǎn)速越低，駝峰點越向左移，駝峰流量越小。把不同轉(zhuǎn)速下的駝峰點連接起來，就構(gòu)成了一條曲線，曲線右側(cè)為穩(wěn)定工作區(qū)，曲線左側(cè)為喘振區(qū)。我們稱駝峰流量為極限流量，相應的駝峰點連接曲線被稱為喘振極限線。 顯然，只要在任何轉(zhuǎn)速下，控制風機的流量，使其大于極限流量，則風機便不會發(fā)生喘振問題。這就是防喘振控制的基本思想。考慮到吸入氣體的狀態(tài)如壓力、 溫度、密度等都會引起風機特性曲線的微小變化，因此應考慮一定的安全容量， 確保實際工作點不至于太靠近喘振極限，以免發(fā)生喘振事故。

　　標簽：高壓羅茨風機喘振現(xiàn)象的原因

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