羅茨鼓風機密封最好的形式：機械密封羅茨風機密封原理以及拆裝注意事項有哪些？

　　機械密封羅茨風機密封原理以及拆裝注意事項有哪些?羅茨風機密封是一種密封性能好的密封形式，可用于輸送煤氣、沼氣、天然氣等易燃易爆、’腐蝕性等特殊氣體的輸送密封性能要求，我們在選購機械密封羅茨風機時應注意選擇備件質量好，設計無缺陷、生產加工精度高的羅茨風機，從而保證風機質量以及密封性能

　　羅茨鼓風機為裝置的核心設備，一旦羅茨鼓風機停機或產生故障，將直接導致整個裝置停車，更嚴重的將影響上游裝置的停車，直接影響裝置的安全生產乃至公司的經濟效益。

　　羅茨鼓風機機械密封失效主要原因如下：

　　（1）備件質量，元件制造精度不能滿足要求，從機械密封來看，圓柱銷加工粗糙，不能保證動環在彈簧力的作用下及時補償變形量，雖然在安裝前對其進行了打磨，但是其精度不能保證。

　　（2）設計缺陷，在壓縮機機械密封設計過程中，也存在問題，此機械密封為雙端面機械密封，外側的動靜環在長周期運行過程中，羅茨鼓風機組內部不能為其提供充足的潤滑，也是導致機械密封損壞的原因。

　　（3）工藝條件，密封圈加工未考慮工藝條件，廠家制造的靜密封O型圈在加工過程中未考慮現場實際工況，造成機械密封的泄漏。

　　羅茨鼓風機密封的拆裝

　　機械密封拆除步驟為：

　　（1）在拆前，應對機械密封進行打壓試驗（試驗壓力1kg），確認是否泄漏，記錄泄漏的數據，確認更換的數量；

　　（2）從機架上拆下機械密封的專用支架安裝在機械密封上；

　　（3）拆除固定螺釘；

　　（4）均勻頂出機械密封，做好安裝位置記號。

　　機械密封安裝步驟為：

　　（1）確認轉子-Di-片成字狀態；

　　（2）清洗機械密封表面、更換密封圈，輔助密封上涂上稀油；

　　（3）用記號筆引出軸頸上鍵槽位置；

　　（4）羅茨鼓風機專用支架安裝在機械密封上，動密封上不上螺釘；

　　（5）轉動動密封，使動密封上鍵槽與軸頸上鍵槽位置相對應；

　　（6）羅茨鼓風機對角安裝導向螺栓（專用螺栓）；

　　（7）螺母均勻帶進；

　　（8） 打入連接鍵；

　　（9）安裝機械密封固定螺釘，螺釘涂中等強度厭氧膠；

　　（10）拆卸專用支架。

　　機械密封的檢查

　　總體檢查的內容包括以下幾方面：

　　（1）羅茨鼓風機密封端面。在安全拆卸的情況下，應避免對密封端面進行不必要的清洗或沖洗，對密封面直觀檢查。

　　（2）尺寸檢查。做必要的標記和測量，以便確定密封工作長度、密封端面對軸線的垂直度、密封端面對軸線的同軸度、軸向竄量、軸的徑向跳動、晃動及撓度。

　　（3）羅茨鼓風機可能的泄漏途徑。對零件表面進行檢查，找出全部可能產生異常泄漏的原因。

　　（4）沉積物及碎片。清洗前應檢查外來的雜物污物、磨損顆粒、破損元件產生的碎渣以及腐蝕產物等。

　　（5）密封浮動性。沿長度方向在上部和下部輕輕掀動密封，檢查是否可以浮動。

　　（6） 密封部件的清洗。清洗時應避免清除任何有助于對密封失效機理進行分析的重要證據（特別是密封端面），避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗劑或強力溶劑（它們有可能損壞彈性元件）。

　　羅茨鼓風機機械密封早期失效檢查內容包括以下幾方面：

　　（1）端面密封。檢查咬傷、擦痕及裂紋（使用低倍數放大鏡）；檢查端面的接觸狀況，包括外來物卡在端面之間、一個或兩個端面變形以及端面拋光不良；檢查熱疲勞，包括干摩擦狀態下運行情況、熱裂/熱裂紋、點蝕、開槽、撕脫、脫皮以及皰疤等。

　　（2）羅茨鼓風機輔助密封。檢查咬傷、擦痕、硬切傷及撕裂等；靜密封是否扭曲、擠壓或畸變；輔助密封與配合面之間由于旋轉運動而引起的擦傷痕跡、過量的體積變化或壓縮屈服變形以及與輔助密封接觸的密封件表面的磨損。

　　（3）羅茨鼓風機傳動機構。檢查裝配是否正確、有無錯誤的標定和遺漏件；檢查與輔助密封相關的，有時還作為傳動件的輔助密封件的損壞。

　　（4）端面加載附件。檢查型號是否正確、裝配是否正確、有無錯誤的標定和遺漏件。

　　機械密封裝配不良時的弊端及失效解決措施

　　羅茨鼓風機密封裝配不良時存在著以下弊端：

　　（1）彈簧壓力太大。使得壓縮機出現功率上升、過熱、冒煙、發聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動的現象，導致轉機構與傳動機構打滑、開裂、早期磨損、燒結、刮傷或破壞。

　　（2）彈簧壓力太小。出現泄漏，導致無變化動環不能動作。

　　（3）旋轉部分和靜止部分接觸。使得壓縮機出現過熱、泄漏和發聲的狀況，導致密封破壞。

　　（4）裝配傾斜。出現泄漏，導致密封圈、軸和傳動部分磨損。

　　（5）螺釘擰得不當。出現泄漏，導致密封圈和軸磨損。

　　由于羅茨鼓風機機械密封結構復雜、拆裝不便，機械密封裝配就顯得尤為重要。龍鼓JGR羅茨風機在投用的過程中多次出現機械密封損壞和漏油問題，主要原因是入口過濾器堵塞，使得壓差增大，設備產生振動，最終導致機械密封損壞。除了通過強化過濾裝置，機械密封的裝配是否良好也是影響密封使用的一個重要因素。

　　機械密封羅茨風機密封原理以及拆裝注意事項有哪些?機械密封羅茨風機密封好，生產加工精度高，多重安全保護措施，配合防爆電機可用于輸送易燃易爆、腐蝕性氣體，日常應該注意機械密封羅茨風機檢修維護保養工作，以避免風機運轉出現故障。

羅茨鼓風機密封最好的形式：羅茨鼓風機密封方式常見的有這5種,請收藏下吧！錦工風機

　　常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

　　1、迷宮密封

　　迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。

　　常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

　　(1)淺齒迷宮

　　襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。

　　為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟隆）制作迷宮套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。

　　(2)梳齒迷宮

　　與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

　　2、骨架油封組

　　油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(或兩個)裝在外側。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。

　　骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。

　　3、漲圈密封

　　這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。

　　氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。

　　漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。

　　由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。

　　5、機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預緊，工作時靠彈性元件和介質壓力將其夾緊。

　　常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環隨軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環將作軸向移動、自動補償,繼續與靜環端面緊密貼合。

　　機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較復雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。

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羅茨鼓風機密封最好的形式：羅茨鼓風機機械密封泄漏原因及解決措施

　　羅茨鼓風機機械密封泄漏原因及解決措施羅茨鼓風機采用三葉漸開線直線型，軸端密封采用機械密封，機械密封潤滑方式為油站強制循環，油密封采用非接觸式密封加V型圈密封。采用上側進氣、下側排氣方式。

　　一般情況下，羅茨鼓風機采用三葉漸開線直線型，軸端密封采用機械密封，機械密封潤滑方式為油站強制循環，油密封采用非接觸式密封加V型圈密封。采用上側進氣、下側排氣方式。投用后連續出現機械密封靜環開裂、小面積崩碎，靜環不能再靜環腔內自由伸縮，風機軸與機械密封動環O型圓圈接觸處磨損嚴重，機械密封出現內漏或外漏等情況，影響裝置的安全穩定運行。

　　泄漏故障分析：

　　一般情況下，羅茨風機有以下幾種情況導致泄漏故障：

　　1、羅茨風機輸送介質中雜質及水分超標。雜質和水分混合后易形成粘稠狀沉積物，附著在羅茨風機風葉上造成風機卡死；風機腔體內、與介質接觸的機械密封靜環內表面積渣嚴重，導致密封面損壞。

　　2、機械密封結構設計欠合理、采用的N型雙端面機械密封的壓縮量偏大；靜環座內的O型圈偏粗，機械密封彈性不足，靜環無法在靜環座內自由滑動，導致機械密封泄漏；

　　3、羅茨風機機械IF鞥動環裝配方式設計不當。機械密封動環無法在風機轉子軸上進行定位，機械密封動環與軸發生相對轉動，當動環內O型圈受到扭轉而失效導致泄漏。

　　泄漏解決措施：

　　1、在羅茨風機的進、出口安裝過濾往，嚴格控制氯化氫中固體顆粒的含量，使其質量濃度不超過100mg/m3，同事嚴格控制輸送介質中的水含量，防止積渣、腐蝕設備。

　　2、調整機械密封的壓縮量，改變靜環O型圈、機械密封彈簧的尺寸。

　　3、改進機械密封裝配工藝。龍鼓活塞環密封羅茨風機密封動環在軸上的固定方式比較特殊，背冒產生的軸向預緊力依次通過軸承內圈、密封襯套作用在機械密封動環上，使機械密封動環與羅茨風機軸不發生相對運動。

　　羅茨鼓風機機械密封泄漏原因及解決措施山東龍鼓重工機械有限公司專業生產制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備，承接氣力輸送系統工程，生產旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢龍鼓客服或來電咨詢。

　　

羅茨鼓風機密封最好的形式：羅茨鼓風機的密封形式及應用

　　原標題：羅茨鼓風機的密封形式及應用

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、氣體增壓羅茨風機、密封羅茨鼓風機等水產養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱增氧機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨增氧機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。今天小編與大家一起學習一下羅茨鼓風機的密封形式及應用，以及天然氣增壓羅茨風機采用的機械合金密封的原理。

　　羅茨鼓風機的密封包括主動軸軸伸、軸承座尾部油密封和墻板部軸密封三個部位的密封。墻板部軸密封主要是阻止氣體泄漏，另外兩個部位除防止漏油外，有時也有密封氣體的要求，比如輸送天然氣、煤氣的羅茨鼓風機等。

　　氣密封裝置

　　通常將以密封氣體為主的結構稱為氣密封裝置，單獨獨起油密封作用的稱為油密封裝置。羅茨鼓風機墻板部軸密封裝置常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結構或骨架油封組密封。

　　1.迷宮密封

　　迷宮密封是利用流體流經一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質產生節流效應，以限制泄漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋為，流體經過許多曲曲折折的通道，經多次節流而產生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。其優點是不受轉速和溫度的限制，結構簡單，維修方便，使用壽命長。適當地增加密封齒數目，可用于高壓氣體的密封；如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會出故障，也不需要經常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。標準型羅茨鼓風機墻板部密封一般采用該種形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應用。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。由于其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠等行業一直具有較廣的應用。

　　3.漲圈密封

　　漲圈密封是將若干帶切口的彈性環放于密封槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小，且在安裝時將切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之后，只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。

　　墻板部軸密封采用上述三種密封形式，當墻板結構為開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會漏進機殼內。當采用閉式墻板結構時，被輸送氣體可能漏進油箱。作為真空泵使用，抽真空時，潤滑油可能漏進機殼。

　　機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環（靜環）、旋轉環（動環）、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時將摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補償，無須經常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。

　　機械密封型密封因結構比較復雜，精度要求較高，價格較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場合。

　　羅茨鼓風機所采用的機械密封，又分為K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進入墻板或油箱，故墻板封閉，并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進油箱，但極少向大氣中泄漏。抽真空時，油可能漏進機殼。一般用于輸送干凈的工業氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風機。

　　在羅茨鼓風機的墻板部軸密封采用四個機械密封，即通常所講的“N型機械密封”。采用N型機械密封，氣體泄漏極少，可近似實現“零泄漏”。特別是對油有劣化作用的氣體，采用該密封形式的風機效果更佳。

　　在實際工作中，也曾遇到因風機密封形式選用不合理導致風機無法滿足使用工況的情況。如山東某企業，選用高爐用風機，根據其輸送介質組成、使用工況等具體要求，綜合考慮為其選用單機械密封風機。當時采用設備招標的形式進行購買，共有四、五家羅茨鼓風機生產廠家參加投標，廠家最終選用普通迷宮密封風機。在設備安裝調試過程中，問題百出，最后不得不重新選用其他密封形式的風機。

　　由于羅茨鼓風機具有多種密封結構，各種密封形式又各具特點，因此在選用羅茨鼓風機時，除選擇合適的機型外，還應根據輸送介質的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時，選用迷宮密封形式；化肥廠輸送CO2或半水煤氣時，由于其介質不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風機，如L系列填料密封風機或RR系列填料密封風機；對于石油、化工等行業用來輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風機，則應選用機械密封風機。如是N2等對油質無劣化作用，且對軸承、齒輪等零部件無腐蝕性的惰性氣體，可選用K型機械密封風機（單機械密封），否則，就須選用N型機械密封（四機械密封）風機。

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