羅茨風機工作原理動畫：動畫演示各種泵的工作原理及性能特點

　　泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。本文跟大家一起來通過動畫學習各種泵的工作原理及其性能特點，希望對大家有所幫助(當然這里的泵并全是真空所用的泵)。

　　齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并友殼壁送到另一側。另一側兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。

　　齒輪泵的性能特點

　　齒輪泵的優點

　　結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。

　　齒輪泵的缺點

　　徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。

　　多級離心泵相當于多個離心泵串聯，一級一級增壓，可獲得較高壓頭。

　　多級離心泵性能特點

　　多級離心泵與單級泵相比，其區別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據需要而增減水泵葉輪的級數。多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水，農業灌溉用的很少，僅適用于高揚程、小流量的高山區提水來解決人畜飲水的困難。多級高心泵有立式和臥式兩種型式多級離心泵的泵軸上裝有串聯的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現更高的揚程；相對于活塞泵、隔膜泵等往復式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業得到了廣泛的應用。

　　由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術要求。往往是人們在一些細節上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發生異常磨損、振動、抱軸等故障，亦致停機。

　　離心泵工作時，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉，液體在離心力作用下產生高速度，高速液體經過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉變為靜壓頭。

　　離心泵的性能特點

　　1、高效節能：采用CFD計算流體動力學，分析計算出泵內壓力分布和速度分布關系、優化泵的流道設計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

　　2、安裝、維修方便：立式管道式結構，泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

　　3、運行平穩，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯、同心度高，運行平穩，安全可靠。

　　4、不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。STG泵此處采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。

　　5、軸承：泵所配電機中，Y〔Y2〕280以下軸伸端軸承〔包括Y180以下風葉端軸承〕采用封閉式軸承，正常使用時，免電機軸承的維護保養。

　　6、機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結構，將傳統機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質時提高了密封效果。

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　　雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內，沿桿軸方向推進，然后被擠向中央排出。

　　螺桿泵的性能特點

　　螺桿泵的優點：

　　1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達100cm3/分；

　　2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

　　3、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

　　4、吸入性能好，具有自吸能力；

　　5、流量均勻連續，振動小，噪音低；

　　6、與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　7、結構堅實，安裝保養容易。

　　螺桿泵的缺點

　　螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。

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　　往復泵是正位移泵。當泵提供的流量大于管路需求流量時，要求一部分回流到往復泵進口，及旁路調節。

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　　氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質也是往復泵的原理。

　　氣動隔膜泵的性能特點

　　氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體。氣動隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。氣動隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。

　　1、泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。

　　2、不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花

　　3、可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。

　　4、對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩定物質的輸送

　　5、流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。

　　6、具有自吸的功能。

　　7、可以空運行，而不會有危險。

　　8、可以潛水工作。

　　9、可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

　　10、沒有復雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。

　　11、體積小、重量輕，便于移動。

　　12、無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環境。

　　13、泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。

　　14、百分之百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱

　　15、沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。

　　往復泵工作時活塞右移，腔內壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。

　　往復泵的性能特點

　　往復泵的優點

　　1、可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復泵可達80%~95%；

　　2、原則上可輸送任何介質，幾乎不受介質的物理或化學性質的限制；

　　3、泵的性能不隨壓力和輸送介質粘度的變動而變動。

　　其他的泵都不具有往復泵的上述突出優點，但它們的結構比較簡單，使用操作比較方便，而且還有體積小、重量輕、流量均勻，并能系列化批量生產的優點。

　　往復泵的缺點

　　流量不是很穩定。同流量下比離心泵龐大；機構復雜；資金用量大；不易維修等。

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　　雙動往復泵工作時活塞右移，左下吸液，右上排液?；钊笠?，右下吸液，左上排液?；钊鶑鸵淮?，有兩次吸、排液，流量更加均勻。

　　水環式真空泵的葉輪與泵殼成偏心，泵殼內充一定量的水，葉輪旋轉使水形成水環。相鄰葉片(如圖中紅色葉片)旋轉時，與水環形成的空間(氣室)變大即進氣，空氣(氣室)逐漸變小，即空氣被壓縮。多組相鄰葉片，即多組往復壓縮。結構緊湊、工作平衡可靠和流量均勻，所以化工生產中多用來輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環式真空泵由于葉輪攪拌液體，損失能量大，故其效率很低。

　　水環式真空泵的性能特點

　　水環式真空泵的優點

　　1、結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。

　　2、結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　3、壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

　　4、由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

　　5、吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便。

　　水環式真空泵的缺點

　　1、效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

　　2、真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。

　　總之，由于水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。

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　　例小區供水演示

　　旋渦泵的葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動，從而獲得較高壓頭。

　　旋渦泵的性能特點

　　旋渦泵的優點

　　1、W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學性質類似于水的液體之用，使用液溫不超過60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養殖、固定消防穩壓、熱交換機組、農業遠程噴灌等部門等都有廣泛的應用。

　　2、旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。

　　3、具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

　　4、旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

　　旋渦泵的缺點

　　1、效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。

　　2、旋渦泵的汽蝕性能較差。

　　3、旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲之內。

　　4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

　　5、抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。

　　因為歷史的葉片泵根據中類型的不同有兩種：一)專門指容積泵中的滑片泵。二)指動力式泵的三泵(離心泵、混流泵、軸流泵)或其他特殊的泵。這類泵產品一般不會叫葉片泵。但作為專著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2020《機電工程與管理實務》中稱這三類為葉輪泵)。根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。

　　葉片泵的性能特點

　　葉片泵的優點

　　1、輸出流量比齒輪泵均勻，運轉平穩，噪聲小。

　　2、工作壓力較高，容積效率也較高。

　　3、單作用式葉片泵(Tokimec東京計器葉片泵)易于實現流量調節，雙作用式葉片泵則因轉子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長。

　　4、結構緊湊，輪廓尺寸小而流量較大。

　　葉片泵的缺點

　　1、自吸性能較齒輪泵差，對吸油條件要求較嚴，其轉速范圍必須在500~ 1500 r/min范圍內。

　　2、對油液污染較敏感，葉片容易被油液中雜質咬死，工作可靠性較差。

　　3、結構較復雜，零件制造精度要求較高，價格較高。葉片泵一般用在中壓(6.3 MPa)液壓系統中，主要用于機床控制，特別是雙作用式葉片泵(東京計器SQP葉片泵)因流量脈動很小，因此在精密機床中得到廣泛使用。

　　蒸汽噴射泵工作時蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，產生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經擴大管后，動能轉變為壓強能。如果吸入的氣體來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。

　　蒸汽噴射泵的性能特點

　　1、該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結構材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質的氣體以及水蒸等場合極為有利。

　　2、結構簡單、重量輕，占地面積小。

　　3、工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫藥等企業中都具備這樣的水蒸汽源。

　　因水蒸汽噴射泵具有上述特點，所以廣泛用于冶金、化工、醫藥、石油以及食品等工業部門。

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　　軸流管道泵的葉輪設計成軸流式。轉速很高，如果電機功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話，流量可以很大。

　　軸流管道泵的性能特點

　　1、管道泵結構緊湊,機泵一體化,體積小.其立式結構具有安裝占地面積小,運行平穩,安裝無需調整

　　2、泵進出口設計成規格相同法蘭,且位于同一中心在線,可象閥門一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝方便.

　　3、泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運行更加平穩,噪音低.

　　4、取消傳統軸封方式,避免了輸送介質的外泄,因此具有完全無泄漏的顯著特點.

　　自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經葉輪槽道到達外緣。

　　自吸泵的性能特點

　　自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。

　　1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

　　2、高效節能：采用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

　　3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

　　活塞泵工作時借活塞在汽缸內的往復作用使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體。

　　活塞泵的性能特點

　　活塞泵又叫電動往復泵，從結構分為單缸和多缸，其特點是揚程較高。適用于輸送常溫無固體顆粒的油乳化液等。用于油田、煤層注水、注油、采油；膛壓機水壓機的動力泵，水力清砂，化肥廠輸送氨液等。若過流部件為不銹鋼時，可輸送腐蝕性液體。另外根據結構材質的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。

　　活塞泵適用于高壓、小流量的場合，特別是流量小于100米3/小時，排出壓力大于9.8兆帕時，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。它吸入性能好，能抽吸各種不同介質、不同粘度的液體。因此，在石油化學工業、機械制造工業、造紙、食品加工、醫藥生產等方面應用很廣。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖動，適用于農村給水和小型灌溉。

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。

　　羅茨真空泵的性能特點

　　1、在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；

　　2、起動快，能立即工作；

　　3、對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　4、轉子不必潤滑，泵腔內無油；

　　5、振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；

　　6、驅動功率小，機械摩擦損失??；

　　7、結構緊湊，占地面積小；

　　8、運轉維護費用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業部門得到廣泛的應用。

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　　旋片泵的旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。

　　由于空間A的容積是逐漸增大(即膨脹)，氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級(低真空級)，由低真空級抽走，再經低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特點

　　旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。

　　1、體積小、重量輕、噪音低；

　　2、設有氣鎮閥，可抽除少量水蒸氣；在環境溫度五攝氏度到四十攝氏度范圍內，進氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長期連續運轉，被抽氣體相對濕度大于百分之九十時，應開氣鎮閥。

　　3、設有自動防返油止回閥，啟動方便；

　　4、進氣口連續暢通大氣運轉不得超過一分種；

　　5、不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學反應的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

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　　泥漿泵，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。在常用的正循環鉆探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現壓送與循環沖洗液的目的。

　　泥漿泵的性能特點

　　1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

　　2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。

　　3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。

　　4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。

　　5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。

　　6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。

　　7、運轉平穩、振動、噪聲小。

　　8、結構簡單、拆裝維修方便。

　　I-1B型濃漿泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

　　氣氣增壓泵以壓縮空氣為動力，將低壓氣體壓力升高后連續輸出，最終輸出壓力可升高至動力源壓力的兩倍甚至數十倍，是無污染的氣體增壓裝置。根據輸出壓力和結構形式又分成低壓泵和高壓泵。低壓泵主要用于當現場氣源壓力不足或不穩定，不能保證氣動裝置的最低使用壓力時，維持氣動裝置正常工作，滿足設備的局部高壓用氣要求。高壓泵主要用于增壓非普通壓縮空氣場合，如把氮氣、氦氣、氬氣等增壓至幾十兆帕并裝入高壓儲氣罐。

　　氣氣增壓泵的性能特點

　　1、工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區域，調節輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整?？蛇_到極高的壓力，氣體90Mpa

　　2、流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩工作，此時獲得最小的流量，調節進氣量后可得到不同的流量。

　　3、易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。

　　4、自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　5、操作安全，采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

　　6、最大節能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。

　　氣液增壓泵由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡后自動停止。采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優質產品，從而保證了氣液增壓泵的性能。

　　氣液增壓泵的性能特點

　　1、輸出壓力高：液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa

　　2、使用范圍廣：工作介質可為液壓油.水及大部分化學腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護壽命長。

　　3、輸出流量范圍廣：對所有型號泵僅需較小驅動氣壓就能平穩工作，此時獲得較小流量，調節驅動進氣量后可獲得不同流量。

　　4、應用靈活：選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區域。

　　5、易于調節：在泵的壓力范圍內，調節調節閥從而調節進氣壓力，輸出液壓相應相應得到無極調整。

　　6、自動保壓：無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　7、操作安全：采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場所使用。

羅茨風機工作原理動畫：羅茨風機工作原理動態圖解！

　　今天我們來跟大家說下羅茨風機的基礎知識在工作原理上的動態圖解！用戶可以根據動態的運轉圖，對風機有一個剖析式的的了解！加深對羅茨風機的一個新的認識，下面我們先來回顧一下風機的基礎原理！羅茨風機是由兩個轉子，在殼體中通過電機的帶動進行旋轉壓縮空氣，壓縮的過程比較簡單！由于整體的設計轉子之間有0.02mm的間隙，在運轉的過程中不相接觸。但是也不會產生磕碰所以整體的運轉中都是比較穩定的，這個也是大家常說的低噪音羅茨風機的設計原理！尤其是在近多年中采用三葉轉子的用戶越來越多，而多年前采用二葉轉子的模式在慢慢的減少，用戶使用二葉羅茨風機的也越來越少！這是廠家通過多方面的性能對比，所得到的結論！客戶可以看到現在市場上基本上主流的都是三葉型的！就是這個道理，下面我們來看下風機的工作運轉動態圖！

　　通過剖析三葉羅茨風機的內部結構，我們可以看到兩個三葉轉子在做往復運轉，將壓縮后的空氣進行加壓排出！可能通過視圖并不直觀，兩個轉子之間是存在間隙的。

　　1、工作原理：利用兩個三葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的定容回轉式鼓風機。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通，將氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　2、特點：氣體脈動性小，振動也小，噪聲低，這種鼓風機結構簡單，制造方便，適用于氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　小編今天給大家整理的羅茨風機工作原理圖解，您是否從中學習到了，風機在運轉中的工作狀態！下一章我們將為您整理羅茨風機在使用中，單油箱與雙油箱的區別！這個對于很多初次接觸風機的用戶可能存在一些空白，不知道如何判斷和區分，下一章我們為大家詳解！

羅茨風機工作原理動畫：羅茨風機工作原理動畫

　　1、基本原理

　　羅茨風機是一種雙轉子壓縮機械，兩轉子的軸線互相平行，由原動機通過一對同步齒輪驅動，作方向相反的等速旋轉。羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣。在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內璧輸送到排出的一側。

　　2、預進氣原理

　　預進氣壓縮方法，主要是為改善風機的回流沖擊特性提出來的。在基元容積（葉輪與機殼及墻板圍成的封閉空間）由進氣口向排氣口移動的過程中，通過開在機殼或墻板上的導氣孔口，向其內部預先導入高壓氣體，以便在基元容積與排氣口連通之前，使其內部壓力逐漸與排氣口的壓力達到或接近平衡。

　　茨風機由機殼、墻板、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。

　　機殼：主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。

　　墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。

　　葉輪：是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，現在由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

　　消聲器：用減小羅茨風機的進、出由于氣流脈動產生的噪音。

　　原理：羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。

　　兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪，葉輪與機殼，葉輪與墻板之間的間隙極小，從而是進氣口形成了真空狀態，空氣在大氣壓的作用下，進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片，與墻板，機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣不停連續的運轉，空氣就源源不斷的從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機工作原理。

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機、三葉羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

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羅茨風機工作原理動畫：羅茨風機工作原理動畫，羅茨鼓風機工作原理圖,羅茨風機原理

　　原標題：羅茨風機工作原理動畫，羅茨鼓風機工作原理圖,羅茨風機原理

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。今天小編詳細給大家解釋一下羅茨風機工作原理，本文清晰明了，讓您一分鐘一目了然了解羅茨鼓風機。

　　我們先從羅茨鼓風機名字的說起吧，據說在1854年美國人羅特兄弟在設計水輪車的過程中發明了這種風機，在當時的影響非常大，這也為風機時代開辟了新路，后來世人將這種風機以他們的名字命名，就叫羅茨鼓風機，這也是目前風機歷史上唯一一個保留人名稱呼的機器。那么羅茨鼓風機是什么工作原理呢？與其他風機又有什么不同呢？

　　三葉羅茨風機工作原理示意圖

　　羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉子的'嚙合'（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進氣口隔開，轉子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。

　　羅茨風機工作原理示意圖 舊的羅茨鼓風機，無論兩葉型、三葉型，轉子頂端向排風口一線打開的瞬間，排風口的高壓空氣逆流于機殼之內進行壓縮，從而產生劇烈的壓力變化，形成了風機的噪音。本風機為消除這種因素而研究了螺旋形狀。詳細了解三葉羅茨風機與兩葉羅茨風機性能對比文章

　　螺旋形狀的要點說明。

　　A 轉子：進風側整個轉子寬度都處于打開并開始循序閉合的狀態。排風側處于循環打開并且是打開一半以上的狀態。

　　B 轉子：進風側處于循環閉合并接近完全閉合的狀態。排風側處于沒有打開但將要打開的狀態。

　　A 轉子：進風側子處于閉合了一些的狀態，斜線示出的三角孔沿機殼遮蔽循環縮小。排風側處于已排風完了的狀態。

　　B 轉子：進風側處于即將達到機殼遮蔽線的狀態。排風側處于排風過程中，三角孔循序打開的狀態。

　　A 轉子：進風側和排風側都處于閉合狀態，但排風側處于即將打開的狀態。

　　B 轉子：進風側剛剛進入閉合行程，處于循序閉合的狀態，排風側已循序打開，即將到達全開狀態。

　　茨風機工作原理動畫我國羅茨鼓風機的發展，大致分為五個階段：

　　第一階段：仿造、消化吸收到自行設計制造，50年代我國風機行業基本上是按照蘇林的圖紙生產，到了60年代，我國在掌握了一定的技術水平是能在模仿蘇聯產品的同時自行設計改造出自己的產品，但是當時制造出的羅茨鼓風機品種比較單一，性能點較少，不利于用戶的選型，但這一階段，為我國羅茨鼓風機的發展奠定了堅實的基礎。

　　第二階段是全國聯合設計階段。為了提高羅茨鼓風機的設計、制造質量，擴大羅茨鼓風機的性能范圍，同時為了方便用戶的選型和使用，作好風機節能產品的發展、推廣工作， 各主要生產廠家組成了聯合設計組，于1982年正式開展工作，歷時近十年，設計實現了L型羅茨鼓風機，有利地推動了羅茨鼓風機生產廠家的技術進步和發展。

　　第三階段是各生產廠在聯設基礎上自我完善和發展階段，各廠結合自己的實際情況對聯合設計L系列羅茨鼓風機進行了改進，使羅茨鼓風機的性能得到了完善。

　　第四階段是羅茨風機活躍階段。隨著羅茨風機應用的行業越來越多，羅茨風機的市場需求也越來越大，這也刺激了羅茨鼓風機的發展。市面上出現了很多羅茨鼓風機的生產廠家，技術水平和產品性能都遠超于上個世紀的水平。

　　第五階段是羅茨風機的提高階段。在眾多的羅茨風機的生產廠家中，錦工機械憑借著堅實的基礎和雄厚的生產實力，在羅茨鼓風機的設計制造銷售等各方面都名列前茅，成為羅茨鼓風機行業的領頭羊。

　　其生產的錦工牌羅茨鼓風機機構合理，風量大，噪音低，節能環保，性能優良，使用壽命長。一般壽命穩定在5-10年，一臺能頂兩臺用。采用高品質電機，耐高溫防火材料，品質卓越，動力強勁。內部帶有消音器，獨配消音房，風機振動的聲音特別小，幾乎是無聲的，有效減輕了噪音的污染，不會給生產帶來任何影響?，F在已被應用到各個行業，并成為多數知名企業的合作品牌。

　　錦工羅茨鼓風機由機殼、墻板、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。

　　機殼：主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。

　　墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。

　　葉輪：是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，現在由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

　　消聲器：用減小羅茨鼓風機的進、出由于氣流脈動產生的噪音。

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